宮井は「歌麿」ブランドのさらなる商品展開を目指し、洗濯石けんに目をつけました。なぜなら、昭和22(1947)年当時石けんは統制品で、粗悪なヤミ石けんが横行しており、良質な洗濯石けんを販売すれば必ずやヒットするという確信があったからです。
宮井は質の良い洗濯石けんを求めて日本全国の石けんメーカーを調べ上げ、ついに東邦油脂(株)〈現 (株)東邦〉にたどりつきました。

東邦油脂(株) は、戦前より化粧石けんも含む石けんメーカーで、当時西日本を中心に「千両」ブランドとして良質な洗濯石けんを製造販売していました。
東邦油脂(株) 初代社長西本辰蔵は、頑固で腕利きの石けん職人、二代目西本久雄は大阪市立工業研究所の研究員育ちで、品質重視の石けんを作っていました。三代目現社長西本博は機械好きで、イタリア、マッツォーニ社製乾燥機と最新連続中和法による石けん製造装置を導入、より高品質の石けん製造法を確立しました。

「歌麿」ブランドを持つ宮井産商(株) との出会いによって、「千両」と同じ成分で昭和32(1957)年「ウタマロマホー」石けん（以下「ウタマロ」）が誕生。「ウタマロ」は、関東以北が商圏の京花紙「歌麿」販売ルートで販売され人気を得ていきます。

発売から41年経った平成10(1998)年、バブル崩壊と紙販売の競争激化により宮井産商(株) は廃業に追い込まれてしまいます。当時年間300万個が売れていた「ウタマロ」もそれによって存続の危機に立たされることになりました。しかし、愛用者の多い「ウタマロ」を販売中止にさせてはいけないと、(株)東邦は宮井産商(株) と交渉。石けんの「ウタマロ・ブランド」を引き継ぎ、今日まで製造販売を続けることとなったのです。
また、これを契機に「ウタマロ」は西日本でも販売されるようになります。しかし、今でも一部の地域で流通している「千両」石けんと「ウタマロ」はパッケージこそ違えど、成分も製法もすべて同じ商品なのです。

基本となる天然原料の石けんベースは開発当時のままですが、お客様のニーズに合った改良を重ね現在に至っています。

また、汚れを取り去った後に、洗濯物をさらによい仕上がりにする為、除菌消臭成分、蛍光増白剤が働きます。

除菌消臭成分はデオドラント製品で使用される成分を使っています。
蛍光増白剤は洗った洗濯物をさらに美しく白く見せる働きがあります。人体に対しての安全性、環境に対しての優しさをキチンと確認をしています。

固形石けんには製造方法の違いにより「枠練り」と「機械練り」の２種類があります。溶融した石けん素地をそのまま型に流して２〜３日冷却固化したものが「枠練石けん」です。石けん素地を急速に冷却固化後、結晶を小さくして機械で均一に混練したものが「機械練り石けん」です。

石けんの成分は同じですが、石けん分子の結晶状態に大きな差があります。
「枠練石けん」は硬く、もろい為、割れ易くなりますが、温水で使用しても解け崩れが少なくなります。そのため、洗顔用や、浴用石けんとして使用するのに適しています。
「機械練り」石けんは、石けんの結晶が小さいため柔らかく割れにくくなっています。適度の柔らかさが軽くこするだけで繊維の目に入り込み、繊維の目を広げ汚れを外に出し易くするため、洗濯用に最適です。

「ウタマロ」は「洗濯用」としての機能を最大限引き出せるような製造方法「機械練り」で製造しています。

木綿の精錬工程にアルカリ処理があります。この処理は木綿がアルカリにより膨潤＜水分を含んで、膨れること＞する性質を利用しています。膨潤させ繊維内部の汚れや不純物を洗い出しています。
「ウタマロ」の水溶液（ウタマロを溶かした水）は弱アルカリ性で木綿を膨潤させる作用をもっています。これこそが「ウタマロ」の洗浄力の源です。

絹：タンパク繊維の絹はアルカリには弱いと言われていますが、その精錬過程では石けんを使用しています。一般的に「絹練り」と呼ばれていますが、使用薬剤により石けんによる「石けん練」アルカリ薬剤による「アルカリ練」があります。「アルカリ練」は安価ですが絹をいためる為「下練り」に使われ石けんは「仕上げ練り」として最終的に使用されます。

毛：羊毛も以前は石けんを用いて精錬されていましたが、最近では「ラノリン（羊毛脂）」を抽出する為に石けんではなく合成洗剤での洗浄が主流となっています。